1.高速注塑機液壓油量：缺油會使油溫容易升高，空氣溶解成油而影響油質和液壓系統的正常運行，缺油通常是由于修理過程中漏油或損失造成的。為此，應注意檢查泄漏部位，及早更換磨損的密封件，擰緊松動接頭等。檢修完畢，檢查油箱油量，及時供應。

2.液壓油溫度：在工作溫度的液壓系統應該是45之間℃-50℃，這是因為系統是基于油的粘度選定的設計的液壓壓力，但具有低粘度的油的溫度變化，從而影響系統的工作元件，例如氣缸，液壓閥，從而使控制精度和響應靈敏度降低。而高溫加速老化密封件的將被硬化，碎裂;處理溫度過低的能量消耗，使得操作速度被降低。所以要密切注意高速注塑機液壓油的工作溫度是十分必要的。高油溫的原因而變化，但主要是歸因于油冷卻系統故障。

3.液壓油油質：液壓油的重要作用性質之一是其化學結構穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油進行有效提高使用網絡壽命的最主要影響因素，氧化反應生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少企業各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統可以發生一些故障。液壓油的氧化處理速度取決于本身及工作環境狀況等多方面考慮因素，其中包括溫度是主要經濟因素問題之一，因此要使用比較合適的液壓油，并定期組織檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷）。

4.濾油器清洗：濾油器起到清潔液壓油的作用，因此濾油器應每三個月清洗一次，保持油氣吸入管暢通，并檢查濾油器網是否損壞。

5.高速注塑機冷卻器清洗：冷卻器應根據工作量，減少清潔，堵塞或中間冷卻器的結垢會影響冷卻，冷卻水，應選擇最優的效率每年清潔一次。