高速機的實際分析是液壓加電機混合，普通注塑機是純液壓注塑機，液壓注塑機依靠液壓油驅動，這種方式適用于注塑成品速度比較慢的產品，高速注塑機則采用伺服電機開啟和關閉模式。采用儲能器，最大射速可達380mm/sec。，全采進口油壓零件及電控，反應快、精度高，穩定耐用。。但現在伺服電動立式高速注塑機的鎖模力一般在300噸以下。

1、不同之一，普通注塑機的成型工藝為：模具鎖緊、彈射、冷卻、物料儲存、開模、模具支撐和間隙時間。

2、高速機效率高，高速注塑機采用三軸聯動，通俗說法為三路。成型工藝為：模具鎖緊、噴射冷卻、開模(同步托模、儲料)-間隙時間。例如，普通注塑機產品的成型時間為10秒，而高速注射成型機的成型時間則大大縮短到6秒左右，采用三軸聯動原理，減去兩個小步驟，使時間增加約一半。

3、普通注塑機使用的標準泵在動力、液壓油、噪聲等方面污染較大。最后高速注塑機采用液壓伺服電機的油、電混合。伺服液壓系統的優點是：軟啟動模的實施不會影響電網，避免電壓和輻射污染。能有效地防止油溫過高，冷卻良好。液壓油的替代率大大降低。伺服液壓系統由于具有良好的咔嗒聲和動力系統齒輪泵，大大降低了機器運行和生產的噪音，改善了工作環境。

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