注塑產品生產中的異常有很多，比如披風，劃痕，缺膠，彎曲，折皺變形等，高速注塑機產品彎曲變形是薄殼塑料件注塑成型的常見缺陷之一。由于它涉及準確預測彎曲變形量，不同材料和形狀的注塑件的彎曲變形規律是非常不同的。當彎曲變形量超過允許誤差時，它變成成形缺陷，進而影響產品組裝。

準確預測各種類型的薄壁部件(壁厚小于2 mm)的翹曲變形是有效控制翹曲缺陷的先決條件。大多數翹曲變形分析采用定性分析，采取產品設計，模具設計和注塑工藝條件的措施，以避免大的翹曲變形。原因分析，模具方面：高速注塑機注塑模具的澆口的位置，形狀和數量將影響模腔中塑料的填充狀態，導致塑料部件的變形。流動距離越長，凍結層與中心流動層之間的流動收縮引起的內應力越大。反之，流動距離越短，從澆口到工件流動末端的流動時間越短，凍結層厚度越薄，內應力越低，翹曲變形將大大減小。如果只使用一個中心澆口或一側澆口，由于直徑方向的收縮量大于圓周方向的收縮量，高速注塑機塑件成形后會發生變形;如果使用多點澆口，可以有效防止翹曲變形。

模具溫度：模具溫度對產品的內在性能和表觀質量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結晶度的存在與否，產品的尺寸和結構，性能要求和其他工藝條件(熔體溫度，注射速度和注射壓力，成型周期等)。壓力控制：在高速注塑機注射成型過程中，壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。塑料制品翹曲變形的研究主要體現在材料的性能、產品的幾何形狀和尺寸以及注塑成型條件對產品翹曲變形的影響等方面。早期設計大量實驗，獲得澆口幾何形狀、壓力保持參數(壓力和壓力保持時間)和模具彈性對產品最終尺寸的影響。