高速注塑機塑料注射成型技術是從十九世紀末二十世紀初根據壓鑄原理發展起來的，是目前塑料加工中最常用的方法之一。 該方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性材料（約占塑料總量的三分之一）。

注塑機的工作基本原理與打針用的注射器結構相似，它是可以借助不同螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融技術狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化更加定型后取得相關制品的工藝設計過程。 高速注塑機注射方法成型是一個發展循環的過程，每一周期管理主要內容包括：定量加料—熔融塑化—施壓以及注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行分析下一個經濟循環。

塑料制品的成本由兩個部分組成：1、原料成本，要獲得一個更大經濟利潤，節省原料、降低制品的報廢率是最直接可以有效的方法；2、生產管理成本，想節省社會生產經營成本，省電和在產品生產方式相同的制品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。綜上所述，節約原材料（減少塑料制品-薄壁制品的壁厚），提高良品率是最簡單，最快捷的方式，可以獲得更多利潤，節能（節電)和高效(縮短注塑周期）都是增加利潤的好方法，這也是開發高速注塑機的目的。